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機加工件

反應（yīng）釜的廣義（yì）理解即有物理或化學反應（yīng）的容器，根（gēn）據不（bú）同的工藝條件（jiàn）需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗（yàn）及製造、驗收需（xū）依據相關技術標準，以（yǐ）實現工藝要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻（què）及低高速的混（hún）配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的（de）標準，常壓容器必（bì）須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接（jiē）常壓（yā）容器}的標準。隨之 反應（yīng）過程中（zhōng）的壓力要求對容（róng）器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜（fǔ） 根據不（bú）同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不（bú）同，即反應（yīng）釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料（liào）均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力（lì）、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設（shè）備：分餾柱、冷凝器、分水器、收（shōu）集罐、過濾器等。反應釜材質（zhì）一般有碳錳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可（kě）采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材（cái）料製造（zào）。攪拌（bàn）器有錨式、框（kuàng）式、槳（jiǎng）式、渦（wō）輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或（huò）變頻調（diào）速等，可（kě）滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采（cǎi）用機械密（mì）封（fēng）、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等（děng）結構，加（jiā）熱方式有：蒸汽、電加熱、導（dǎo）熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造

機加工件（jiàn）

塔設（shè）備有許多種類型，塔設備是化工、石油化（huà）工和煉油生產中（zhōng）最重要的設備之一。它可使氣液或液液（yè）兩相之間進行緊密接觸，達到相（xiàng）際傳質及傳熱的目（mù）的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體（tǐ）或液體複雜混合物組成的設備。其高度（dù）與（yǔ）直（zhí）徑（jìng）之比較大，塔器內外設置有一定的附（fù）件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體（tǐ）與液體或液體與固體密切接觸（chù），表麵不斷更新以完（wán）成質量（liàng）傳遞（一（yī）般伴隨熱量（liàng）傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體（tǐ）、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是（shì）專門為某種生產工藝要求而設計、製（zhì）造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單（dān）元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液（yè）--液相（xiàng）之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器（qì）內部如果隻承裝物料而（ér）不進行（háng）化學反應及（jí）其他物（wù）理、化學過（guò）程，沒有設（shè）施或隻（zhī）有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直（zhí））和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力（lì）容器。按結構分板式（shì）塔和填料塔兩大類（lèi）。板式（shì）塔內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴射形式與塔板上液層（céng）相接（jiē）觸進行物質傳遞（dì）。填（tián）料塔內裝有一定高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接（jiē）觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定（dìng）數（shù）量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴射形（xíng）式與塔板上（shàng）液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為（wéi）溢流式塔板（泡帽等）和（hé）穿流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩板等）。填料塔內裝有一（yī）定高度的填料，液體（tǐ）沿填料自上向下流動，氣體由下向（xiàng）上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用（yòng）於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據（jù）結構特點分為亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾環等（děng）顆粒填料）和規則（zé）填料（網波紋填（tián）料和波板紋填料）填料塔的結構（gòu）特點填料塔（tǎ）是以塔（tǎ）內的填料作為氣液（yè）兩（liǎng）相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或（huò）整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填（tián）料壓板（bǎn），以（yǐ）防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布（bù）器噴淋到填料上，並沿填料表（biǎo）麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分（fèn）布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空（kōng）隙，在填料（liào）表麵上，氣液兩相密切接觸進行（háng）傳質（zhì）。填料塔（tǎ）屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續（xù）相，液相為分散相。當液體沿填料層（céng）向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附（fù）近的液流量（liàng）逐漸增大，這種現象稱為壁流（liú）。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而（ér）使傳質效率（lǜ）下降。因此，當填料層較高時，需（xū）要進行分（fèn）段，中間設置再分布裝置。液體再（zài）分布裝置包括液體收集器和液體再分（fèn）布（bù）器兩部分，上層填料流下的液體經液體收（shōu）集器收集後，送到液體再分（fèn）布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生（shēng）產能力大，分離效（xiào）率高，壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有（yǒu）效（xiào）地潤濕填料表（biǎo）麵，使傳質效率降（jiàng）低；不能直接用於有懸浮（fú）物或容易聚合的物料；對（duì）側線進料和出料等複雜（zá）精餾不太適合等。

機加工件

塔設備有許（xǔ）多種類型，塔設（shè）備（bèi）是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在（zài）塔設備中完成常見的單元操作有：精（jīng）餾、吸收、解吸和萃取等（děng）。其原（yuán）理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其（qí）高度與直徑之比（bǐ）較大，塔器內（nèi）外設置有（yǒu）一定的附件。內件用（yòng）以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液（yè）體或液體與（yǔ）固（gù）體密（mì）切接觸，表麵不斷（duàn）更新以完成（chéng）質量（liàng）傳遞（一般（bān）伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成（chéng）。是專門為（wéi）某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸（zhēng）餾、提純、吸收、精餾（liú）等化工單元操作的直立設備，廣（guǎng）泛（fàn）用（yòng）於氣--液與液--液相之間傳質、傳（chuán）熱。按塔內件（jiàn）結（jié）構分類，塔（tǎ）可分板（bǎn）式塔和填料塔。容器內（nèi）部如果隻（zhī）承裝物料而（ér）不進（jìn）行化學反應（yīng）及其他物（wù）理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐（guàn）。容器按型式劃分為（wéi）立式（軸（zhóu）線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔（tǎ）器大多數屬於（yú）壓力（lì）容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式（shì）塔（tǎ）內設有一定數量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡或噴（pēn）射形式與塔板上液層相接觸進（jìn）行物質傳遞（dì）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓泡或噴射形式（shì）與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板（bǎn）和噴（pēn）射式，如網孔、舌形等塔板。又可以（yǐ）根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等（děng））和穿流式（穿流式柵（shān）板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定（dìng）高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流（liú）接觸，進行物質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階（jiē）梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則（zé）填料（網波紋填料和波（bō）板紋填料）填料塔的結構特點填（tián）料塔（tǎ）是以（yǐ）塔內的（de）填料作為氣液（yè）兩相間接觸構（gòu）件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底（dǐ）部（bù）裝（zhuāng）有填料支承板，填（tián）料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的（de）上方安裝填料（liào）壓板，以防被上升氣流吹動。液（yè）體從塔（tǎ）頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿（yán）填料表（biǎo）麵流下。氣體從塔底送入，經氣體（tǐ）分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續（xù）通過填料層（céng）的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳（chuán）質設備，兩相組成沿塔（tǎ）高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續（xù）相，液相為分散相。當液體沿填料層向下（xià）流動時，有逐漸向塔（tǎ）壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效（xiào）應造（zào）成氣液兩相在填（tián）料層中分布不均，從而使傳質（zhì）效率下降。因此，當（dāng）填料（liào）層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置（zhì）。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集（jí）後，送到液（yè）體再分布器，經重新分布（bù）後噴淋到（dào）下層填料上。填料塔具有生產（chǎn）能力大，分離效率（lǜ）高，壓降小，持液量小，操作彈（dàn）性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當（dāng）液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵（miàn），使（shǐ）傳質效率降低（dī）；不能直接用於有懸浮物或容易聚（jù）合的物料（liào）；對側線（xiàn）進料和出料等複雜精餾不太適合等。

壓力容器（qì）

 換熱器是（shì）將（jiāng）熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應用廣泛，日常（cháng）生活中取暖用的暖（nuǎn）氣散熱片、汽輪機裝置中的凝（níng）汽器和航天火箭上（shàng）的油冷卻器等，都是換熱（rè）器。它還（hái）廣泛應用於化工、石油、動（dòng）力和原子能等工業部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率（lǜ）的（de）主要設備之一。換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某（mǒu）一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由於製造工藝和科（kē）學（xué）水平的限製，早期的換熱器隻能采用簡單（dān）的結構，而且傳熱麵積小（xiǎo）、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造（zào）工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不（bú）僅（jǐn）單位體（tǐ）積具有較大的傳熱麵積，而且傳熱效果也（yě）較好，長期以來在工業生產中成為一種（zhǒng）典型的換熱器（qì）。換熱器按傳熱方式的不（bú）同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱（rè）器，又稱接觸式換熱器。由於兩流體混合換熱後必須及時分離，這類換（huàn）熱器適合於氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下（xià）而上吸入，在填充（chōng）物的水膜表麵或飛沫及水滴表麵，熱水和冷空氣相互接觸（chù）進行換熱，熱水被冷卻，冷（lěng）空氣被加熱，然後依靠兩流體本身的密度差得（dé）以及（jí）時（shí）分離。蓄熱（rè）式換（huàn）熱器是（shì）利用（yòng）冷、熱流體交替流經蓄（xù）熱室中的蓄熱體(填料)表（biǎo）麵，從而進（jìn）行熱量交換的換熱器，如煉焦（jiāo）爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用於回收和利用高溫（wēn）廢氣的熱（rè）量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用於空（kōng）氣分離裝置中。間壁式換熱器（qì）的冷、熱流體被固體間壁隔開，並通過間壁進行熱量交換的換熱器，因（yīn）此又稱表麵式換熱器，這類換熱器應用最廣。間（jiān）壁式換熱器根據傳熱麵的結構不（bú）同可分為（wéi）管式、板麵式和其他（tā）型（xíng）式。管式換熱器以管子表（biǎo）麵作為傳熱麵，包括蛇管式換熱器（qì）、套（tào）管式換熱器和管殼（ké）式換熱器等；板麵式換熱器以板麵作（zuò）為傳熱麵（miàn），包括板式（shì）換熱器、螺旋（xuán）板換熱（rè）器、板翅式換熱器、板（bǎn）殼式換熱器和傘板換熱器（qì）等；其他型式換熱器是為滿足某些特（tè）殊要求而設計（jì）的換熱器，如（rú）刮麵式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流（liú）體的相對流向一般有順流（liú）和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流（liú）體的溫差分（fèn）布較（jiào）均勻。在冷、熱流體的進出口（kǒu）溫度（dù）一定的條件下，當兩種流體都（dōu）無相變時，以逆流的平均溫差最大順流（liú）最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆（nì）流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱（rè）麵積減小；若傳（chuán）熱麵積不變（biàn），采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降（jiàng）低。前（qián）者可節省（shěng）設（shè）備費，後者（zhě）可節省操作費，故在設計或（huò）生產使（shǐ）用中應盡量采用逆流換熱。當冷、熱流體兩者或（huò）其中一種有物相變化(沸騰或冷凝（níng）)時，由（yóu）於相變時（shí）隻放出或吸收汽（qì）化潛熱，流體（tǐ）本身的溫度（dù）並無變化，因此流體的（de）進出口溫度（dù）相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇（zé）無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有（yǒu）錯流和折流等流向。在傳熱過程中，降低間壁（bì）式換熱器中的（de）熱阻，以提高傳熱係數是一個重要的問題（tí）。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱麵上的流體薄（báo）層(稱為邊界層)，和換熱（rè）器使用中在壁兩側形成的汙垢層，金屬壁的熱阻相（xiàng）對較小。增加流體（tǐ）的流速（sù）和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱係數。但增加流體流速會使能（néng）量消耗增加，故設計時應（yīng）在減（jiǎn）小熱阻和降低能耗之（zhī）間作合（hé）理的協調。為（wéi）了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成，並定期清洗傳熱麵（miàn）。一般換熱器都用（yòng）金屬材料製成，其（qí）中碳素鋼和低合金（jīn）鋼大多用於製造中、低壓換熱器（qì）；不鏽鋼除主（zhǔ）要用於不同的耐（nài）腐蝕條（tiáo）件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐高、低溫的材料。

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