塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩（liǎng）相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔（tǎ）設備（bèi）中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理（lǐ）是以進行分離或吸收等物（wù）理過程、改（gǎi）變氣體或（huò）液體複雜（zá）混合物組成的設（shè）備。其高度與（yǔ）直徑（jìng）之比較（jiào）大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液（yè）體或液體與固體密切接觸，表麵（miàn）不斷（duàn）更（gèng）新以完成質量傳（chuán）遞（dì）（一般伴隨熱（rè）量傳遞）的過程（chéng）。

塔器（qì），為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭（tóu））和（hé）支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設（shè）計、製造（zào）的非標準設備。塔是用（yòng）於蒸餾（liú）、提純（chún）、吸收、精餾等化（huà）工（gōng）單元操（cāo）作的（de）直立（lì）設備，廣泛用於氣--液與液--液（yè）相之間傳（chuán）質、傳（chuán）熱。按塔（tǎ）內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如（rú）果隻（zhī）承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有（yǒu）設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器（qì）按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式（shì）塔和填料（liào）塔兩（liǎng）大類。板式塔（tǎ）內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液（yè）層相接觸進行（háng）物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操作中。

板式塔

內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層（céng）相接觸進行物質傳遞。可根（gēn）據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌（shé）形等塔板。又可以根據有無降（jiàng）液管分為（wéi）溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板（bǎn）和穿流式篩板等）。

填料塔（tǎ）

內裝（zhuāng）有（yǒu）一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填（tián）料（階（jiē）梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋（wén）填（tián）料和波板紋填料）

填料塔的結構特點

填料塔是（shì）以（yǐ）塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的（de）塔身是（shì）一直立式（shì）圓筒，底部（bù）裝有填料支承板，填料（liào）以亂堆或整砌（qì）的方（fāng）式放置在支承板上。填（tián）料的上方安裝填料壓板，以（yǐ）防被上（shàng）升氣（qì）流吹動。液體從塔（tǎ）頂經液體分布器噴淋到（dào）填料（liào）上，並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣體分布裝（zhuāng）置（小直徑（jìng）塔（tǎ）一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填（tián）料層的空隙，在（zài）填料表麵上，氣液兩相（xiàng）密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式（shì）氣液傳質設備（bèi），兩（liǎng）相組成沿塔高連續（xù）變化，在（zài）正（zhèng）常操（cāo）作狀態（tài）下，氣（qì）相為連續相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動（dòng）時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這（zhè）種現（xiàn）象稱為壁流（liú）。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此（cǐ），當填料層（céng）較高時（shí），需要進行（háng）分段，中間設置再分布裝置。液體再分（fèn）布裝置包（bāo）括（kuò）液（yè）體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流（liú）下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後（hòu）噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離（lí）效率高，壓降小，持液量小，操（cāo）作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處（chù），如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳（chuán）質效率降低；不能直接用於有懸浮物或（huò）容易聚合的物料；對側線進料和出料等複（fù）雜精餾不太適合等。