塔設備有許多種（zhǒng）類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中（zhōng）最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩（liǎng）相之間進行緊密接觸，達到相（xiàng）際傳（chuán）質及傳熱的目的。可在（zài）塔設備中完成常見的單元（yuán）操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行（háng）分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體（tǐ）複雜（zá）混合物組成的設備。其高度與直徑（jìng）之比較大（dà），塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物（wù）料中（zhōng）的氣體與液體、氣體（tǐ）與固體（tǐ）、液體與液（yè）體或液體與固體密切接（jiē）觸，表麵不斷更（gèng）新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓（yuán）筒形焊接結構的工（gōng）藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組（zǔ）成。是專（zhuān）門為某種生產（chǎn）工藝要（yào）求（qiú）而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單（dān）元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與（yǔ）液--液相之間（jiān）傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過（guò）程（chéng），沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直（zhí））和臥式（軸（zhóu）線呈水平（píng））兩類。塔器大多數屬（shǔ）於壓力容（róng）器。按（àn）結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔（tǎ）內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸（chù）進行物質傳遞。填料（liào）塔內裝有一定高度的填料，液體沿填（tián）料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中（zhōng）。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以鼓（gǔ）泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態（tài）分為鼓泡式塔板，如浮閥（fá）、泡帽（mào）、篩（shāi）板等塔板和噴射式，如網孔（kǒng）、舌形等塔（tǎ）板。又可以根據（jù）有無降液管分為溢（yì）流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等（děng））。填（tián）料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填料，液體沿填料自上向（xiàng）下流動，氣體由下向（xiàng）上同液膜逆流接觸，進（jìn）行物質傳遞。常應（yīng）用於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取等操作中。根據結構特點（diǎn）分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等（děng）顆粒填料（liào））和規則填料（網波紋填（tián）料和波板紋填料）填料塔的結構（gòu）特點填料塔是以塔內的（de）填料作為氣液兩相間接觸構（gòu）件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承（chéng）板，填料以亂堆或整砌的（de）方式放置（zhì）在（zài）支承板上。填料的（de）上方安裝填料壓板，以（yǐ）防被上升氣（qì）流吹（chuī）動。液體從塔頂經液體分布器（qì）噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從（cóng）塔底送入，經氣體分布裝置（小（xiǎo）直徑塔（tǎ）一般不設氣體分布裝置（zhì））分布後，與液體呈逆流連續通（tōng）過填料層的空隙（xì），在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行（háng）傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳（chuán）質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正（zhèng）常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁（bì）流效應（yīng）造成氣液兩相在填料層中（zhōng）分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層（céng）較高時，需要進行分（fèn）段，中間設置再分（fèn）布裝置。液體（tǐ）再分布裝置包括液體收集（jí）器（qì）和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集（jí）器收集後，送到液體（tǐ）再分布器，經重新分布後噴淋到（dào）下層填料上。填料（liào）塔具有生產（chǎn）能力大，分（fèn）離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等（děng）優點。填料塔（tǎ）也有一些不（bú）足之（zhī）處，如填料（liào）造價高；當（dāng）液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵（miàn），使（shǐ）傳質效率降低；不（bú）能直接用於有懸浮物或（huò）容易聚合的物料；對側（cè）線進料和出料等複雜精（jīng）餾不太適合等。